CHAPAS DE AÇO CARBONO
Descrição
As chapas de aço carbono são formadas por ferro e carbono, com concentrações de carbono que vão de 0,008% a 2,11%. Essa mistura impacta diretamente nas propriedades dessa liga metálica, como resistência, dureza, ductilidade e soldabilidade, além da inclusão de outros elementos, como manganês, silício e fósforo. Com um aumento na quantidade de carbono, o aço se torna mais duro e resistente; no entanto, isso também o torna mais frágil e complicado de soldar.
É fundamental ressaltar a resistência do aço carbono que de modo geral, suporta altas cargas, tensões, torções e impactos. Adicionalmente, a sua resistência pode ser modificada através da adição de diferentes elementos de liga e suas propriedades podem ser aprimoradas por meio de tratamento térmico. Outro ponto positivo é que o aço carbono possui uma longa vida útil, resistindo à corrosão, desgaste e fadiga, além de ser reciclável e reutilizável várias vezes.
Tipos de Chapas de Aço Carbono
Chapas Finas Laminadas a Quente (CLQ)
O aço laminado a quente refere-se ao aço que passou pelo processo de conformação a temperaturas superiores a 926 graus, o que impede a recristalização. Nesses altos níveis de temperatura, é possível moldar o aço com maior facilidade em comparação ao material resfriado. Adicionalmente, ele pode ser produzido a partir de lingotes maiores. Normalmente, o processo ocorre sem interrupções ou atrasos, eliminando a necessidade de reaquecer o material. Como resultado, durante o resfriamento, o aço laminado a quente encolhe, tornando seu tamanho e forma final menos previsíveis do que os do aço laminado a frio. A chapa laminada a quente é usada principalmente em: Construção Civil, Indústria Automotiva, Equipamentos Industriais e outros usos que não requerem formas precisas.
CHAPAS FINAS LAMINADAS A FRIO (CLF)
O aço laminado a frio é submetido a um processo de conformação em temperatura ambiente, o que possibilita sua recristalização. Como é produzido a uma temperatura significativamente mais baixa, não há necessidade de se preocupar com alterações no volume e na forma do material. A laminação a frio incrementa tanto a resistência quanto a dureza do aço, mas reduz sua ductilidade, ou seja, sua capacidade de se deformar plasticamente sem quebrar. Portanto, é necessário realizar um processo chamado recozimento. Por isso, pode-se afirmar que a laminação a frio é essencialmente uma continuação da laminação a quente que passou por um estágio adicional de modelagem. O aço laminado a frio é frequentemente utilizado para componentes que necessitam de conformação a frio, incluindo estampagem ou dobra. Exemplos desse uso são: Peças de máquinas, Móveis em metal, Tubos de escape e produtos semelhantes.
CHAPA PISO (XADREZ)
Também é conhecida como chapa xadrez ou antiderrapante, a chapa piso é uma variação de chapa, desenvolvida através do processo de laminação a quente. Sua principal característica são os relevos em toda a superfície, que ajudam na aderência, possuem propriedades antiderrapantes e oferecem um bom custo-benefício. As chapas piso é um material bastante empregado em várias aplicações onde necessitam de maior aderência e segurança como em escadas, rampas, meios de transporte, plataformas de trabalho e até mesmo em estruturas arquitetônicas. A chapa piso é uma opção eficaz e prática para projetos de construção que exigem altos padrões de segurança, pois atua na prevenção de deslizamentos e reduz o atrito entre o chão e os calçados das pessoas que circulam pelo ambiente. Além disso, um benefício notável é a variedade de espessuras e tamanhos disponíveis no mercado, podendo ser cortadas e dobradas conforme a necessidade do projeto.
CHAPAS ZINCADAS / GALVANIZADAS
O termo "zincado" diz respeito ao processo de galvanização, que envolve a aplicação de uma camada de zinco sobre superfícies metálicas, geralmente feitas de ferro ou aço. O zinco funciona como uma barreira, impedindo que a umidade e outros agentes corrosivos entrem em contato com o metal subjacente, aumentando a defesa contra a corrosão, o que eleva sua durabilidade e resistência. As chapas zincadas têm um uso extenso em diversas indústrias, como a construção civil, automotiva, eletroeletrônica e mobiliário urbano. Costumam ser utilizadas em Estruturas metálicas, como em torres de transmissão, grades e cercas, para assegurar uma durabilidade maior. No setor automobilístico, são frequentemente utilizadas em peças como chassis e carrocerias para se proteger da corrosão. As chapas zincadas oferecem uma série de vantagens em comparação com outros métodos de proteção contra corrosão ou acabamentos parecidos. Entre as características que se sobressaem estão: grande resistência à corrosão, cobertura integral, durabilidade, versatilidade e sustentabilidade.
CHAPAS GROSSA / PLACAS
A chapa grossa é um produto amplamente utilizado em diversas áreas, especialmente onde são necessárias resistência, durabilidade e características anticorrosivas. São ideais para projetos que requerem força estrutural e durabilidade ao longo do tempo. A versatilidade e a resistência desse material o tornam essencial em várias aplicações industriais. São frequente utilizadas na construção civil, tanto em edificações quanto em pontes e viadutos, por sua resistência e capacidade de em suportar grandes cargas. Desempenha um papel importante na produção de equipamentos para mineração, maquinário agrícola e veículos pesados, onde a durabilidade é crucial para enfrentar condições de trabalho severas. Na indústria naval, é empregada na fabricação de cascos de navios e plataformas devido à sua resistência à corrosão e à abrasão. Em áreas da energia, a chapa grossa é empregada na montagem de estruturas de apoio e partes de grandes equipamentos de usinas termelétricas e hidrelétricas. As chapas grossas se destacam por sua notável resistência. Elaboradas para aguentar cargas pesadas e enfrentar condições adversas.
CHAPA EXPANDIDA
A chapa expandida consiste em uma chapa de aço que foi esticada e recortada em pequenos losangos. Durante sua fabricação, diversas características lhe são atribuídas, sendo uma delas a versatilidade. Ao contrário de outros tipos de telas, a chapa expandida pode ser utilizada em uma variedade de contextos, desde estruturas complexas na indústria até divisórias simples em casas e áreas agrícolas. Outras propriedades das chapas expandidas incluem a permissão para a passagem de luz e som, a não retenção de água ou sujeira, alta resistência e durabilidade, um acabamento estético atraente, além de serem práticas e de fácil instalação. Ela possui grande versatilidade e consegue atender a várias necessidades distintas como: Indústria: é empregada em divisórias, paredes e para proteger equipamentos. Construção civil: utilizada em pisos, passarelas, andaimes, portões, telas de proteção, grades e outras aplicações. Arquitetura: pode ser aplicada em cercas, fachadas, brises e portões, além de servir como elemento de revestimento. A chapa expandida traz uma série de vantagens, sem exigir um grande volume de materiais para a realização dos projetos. Ademais, a técnica aplicada na chapa possibilita que ela seja moldada conforme cada projeto.
ROLOS - SLITTER
Os rolos - slitter consiste em um método de fatiamento de bobinas de aço, transformando-as em tiras mais finas. Utilizando lâminas rotativas dispostas de maneira estratégica, as bobinas são desenroladas e cortadas ao longo do comprimento, resultando em fitas com tamanhos conforme as especificações exigidas, para atender várias aplicações. O corte slitter pode ser feito em bobinas de aço laminadas a frio, a quente ou galvanizadas, tem como objetivo principal melhorar a utilização do material e preparar as tiras para as fases seguintes da produção. Ademais, esse processo pode ser adaptado às especificações do cliente, incluindo largura e tipo de material, o que proporciona uma alta personalização. Esse método é com frequência empregado em setores industriais que necessitam de exatidão e rapidez no manejo de grandes quantidades de materiais. É fundamental para empresas que lidam com matérias-primas em grandes dimensões. Entre as principais aplicações estão: - Indústria automotiva - Indústria de móveis - Construção civil - Estruturas variadas - Indústria de Embalagens. Desde a confecção de componentes automotivos até a criação de embalagens, esse método impacta diretamente na eficiência e qualidade da produção industrial.
BLANKS E TIRAS
Os Blanks tiras de aço são itens personalizados para atender a diferentes necessidades. Eles são fabricados a partir do corte de bobinas ou chapas laminadas a quente, que podem ser finas ou grossas, galvanizadas ou laminadas a frio. O corte blank possui diversas aplicações na indústria. É comumente empregado na fabricação de componentes para máquinas e equipamentos que necessitam de peças com ângulos determinados. Adicionalmente, é amplamente utilizado na confecção de estruturas metálicas, dispositivos de fixação, peças automotivas e em muitos outros segmentos como: Indústria automotiva, Construção civil, Indústria de máquinas, Móveis de metal. Essas são apenas algumas das diversas utilizações do blank evidenciando sua relevância na fabricação de componentes personalizados para uma ampla gama de setores.
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